我公司AE-HLC乳化炸药生产线于2008年2月正式投产，该生产线融合了长沙矿冶研究院金能科技公司的生产技术以及深圳金奥博科技公司的机器人包装技术，为国内首创，年设计生产能力24000吨，可以生产直径32、40、60、70等多个规格产品。生产线定员9人，设8个固定岗位，1个巡视岗位。

 

　　生产线按照全工序，全覆盖的要求设置有20个视频监控点，在主控面板上，同时显示其中的15个工序实时画面，且主要监控画面实时上传至工信部、公安部视频监控系统所有数据自动保存3个月以上。整线设有智能化门禁系统，可自动实现进出人员的统计和管理。

 

　　这条自动化连续化生产线采用中低温化学敏化工艺，设计每小时产能6吨，体现了“高产能、低能耗、可控性强”和“”工业化信息化相融合等特点。通过对原材料硝酸铵的粉碎、加热溶化、以及对油相组分的加热熔化准备，二组分在流量计的控制下经过敞开式乳化器的高速剪切形成乳透明粘稠的乳胶基质。生产过程全电脑控制，通过对电流、振动、冷却水断流、断料、超温保护等自动化控制手段不间断地监控它的运行状态。从乳化器生产出来的乳胶基质温度，通过冷却钢带将其降温后进入敏化机敏化形成散装乳化炸药。装药包装工房与制药工房采取隔墙隔开，散药经皮带传送至转盘式自动装药机装成各种规格药卷，并经智能机器人自动包装系统装箱，经传输带装车入库。

 

　　整条生产线流程短，设计紧凑，布局流畅，全面实现了计算机远程操控。特别是关键岗位采取了全线自控联锁等智能化控制手段，特殊岗位设置非固定操作人员，紧急情况下控制室人员可以一键紧急停机，并通过内部和外部通讯网络上报相关部门和人员作进一步处理，生产线本质安全性得到了进一步提升。

 

 

乳化液体水相罐　　　　　　　　　　　　　　　　　　　乳化装药工房