一、改性铵油生产线介绍

 

　　我公司改性铵油生产线于2007年7月正式投产，该生产线由长沙矿冶研究院提供整体技术，年设计生产能力12000吨，生产线定员15人，设13个固定岗位，两个巡视岗位。

 

　　这条自动化连续化生产线，每小时产能为3.5吨，体现了“干、细、匀”的主要工艺特点。通过对原材料硝酸铵的粉碎、螺带预混加热、以及改性机的研压干燥，从旋风分离器出来的改性硝铵已达到了80%过40目筛的细度，水份在0.1%以下。通过送料斜螺旋的输送，改性后的硝铵在混料螺旋中与熔化好的油相和干燥备用的木粉按设定的比例进行预混，并进入球磨机研混达到充分混匀和进一步细化的工艺效果，球磨出口的产品就是改性铵油半成品，后经无人悬挂输送系统送至装药包装工房进行包装。

 

　　生产线按照全工序，全覆盖的要求设置有20个视频监控点，在主控面板上，同时显示其中的15个工序实时画面，且主要监控画面实时上传至工信部、公安部视频监控系统，接受国家行业主管部门远程监控。

 

　　整条生产线流程短，设计紧凑，全面实现了计算机远程监控，生产线本质安全性度高。特别是关键岗位采取了全线自控联锁等智能化控制手段，特殊岗位设置非固定操作人员，如发现紧急情况，控制室人员已得到授权可以一键紧急停机，并可以立即通过内部和外部通讯网络上报相关部门和人员。

 

 

悬挂输送系统　　　　　　　　　　　　　　　　　　　机器人装卸系统

 

 

　　　　　　　　　　　中心监控室